在廣東邦普佛山基地智能工廠內(nèi)，無人叉車（AGV）自動(dòng)搬運(yùn)物料至投料區(qū)，將物料掛上機(jī)器后，機(jī)器便能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)投料生產(chǎn)。另一邊，工人頭戴AR眼鏡智能化頭盔對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，保障設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。

記者日前獲悉，自2021年廣東邦普佛山基地智能工廠一期項(xiàng)目啟用以來，該工廠將全鏈條數(shù)據(jù)流打通，目前已實(shí)現(xiàn)智慧生產(chǎn)、智能巡檢、安環(huán)監(jiān)控、能耗監(jiān)測及智能倉儲(chǔ)五大功能。通過數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，企業(yè)在實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效的同時(shí)，工廠的計(jì)劃調(diào)度及生產(chǎn)綜合管控能力也得以提升。

降本增效 生產(chǎn)高效有序

在邦普循環(huán)智能工廠管理駕駛艙內(nèi)，智慧生產(chǎn)管理系統(tǒng)上顯示著各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，如車間配料單數(shù)據(jù)、人員在崗數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度等。據(jù)悉，該系統(tǒng)就是工廠能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、可視化生產(chǎn)的“秘訣”所在。

現(xiàn)場，操作員在系統(tǒng)上輸入相應(yīng)的物料類別及重量后，車間工人的掌上電腦便能收到電子配料單。燒結(jié)車間內(nèi)，只需1名工人輔助將物料掛上機(jī)器，系統(tǒng)便可自動(dòng)進(jìn)行定量投料，完成后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)投料方式由工人對(duì)照投料單，分類給物料稱重，再將其投放進(jìn)機(jī)器內(nèi)。這樣做投料效率和精準(zhǔn)度較低，容易因人為失誤導(dǎo)致投錯(cuò)料、投錯(cuò)量等情況，造成材料浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等情況。

“通過智慧生產(chǎn)系統(tǒng)，企業(yè)人工成本減少，產(chǎn)品合格率明顯提高?！卑钇昭h(huán)佛山基地助理總監(jiān)王英男介紹，在數(shù)智化生產(chǎn)調(diào)控下，企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率、部門間的協(xié)作響應(yīng)能力也得以提升。

同時(shí)，邦普循環(huán)智能工廠還搭建了設(shè)備管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)更新設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，保障設(shè)備生產(chǎn)高效有序進(jìn)行。根據(jù)運(yùn)行情況，操作員會(huì)派發(fā)巡檢任務(wù)單，由工人到現(xiàn)場進(jìn)行檢修、潤滑、清潔等作業(yè)。

當(dāng)天，記者在現(xiàn)場看到，有工人頭戴AR眼鏡智能化頭盔在配電房進(jìn)行巡檢。查看運(yùn)行情況及數(shù)據(jù)后，工人無需動(dòng)手操作，用語音便能控制AR設(shè)備拍照記錄，并將照片同步上傳至設(shè)備管理系統(tǒng)。

“如果遇到平時(shí)沒處理過的設(shè)備故障，工人還能通過設(shè)備與專家進(jìn)行遠(yuǎn)程交流協(xié)作?！蓖跤⒛薪榻B，通過該系統(tǒng)，企業(yè)能有效避免工人巡檢謊報(bào)、謊檢情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備生產(chǎn)效率、降低成本。

集中管控 資源統(tǒng)一調(diào)配

在促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效的同時(shí)，邦普循環(huán)在倉儲(chǔ)管理、能源管理、安全管理等領(lǐng)域也深入進(jìn)行數(shù)字化探索。企業(yè)將各部門數(shù)據(jù)流打通，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化統(tǒng)一管控，提升企業(yè)的綜合管控及部門協(xié)作能力。

進(jìn)入邦普循環(huán)智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，不同物料倉庫內(nèi)的藍(lán)色、橘色等彩色圖標(biāo)代表各類原材料、輔料、成品等物料，灰色空格代表當(dāng)前閑置倉儲(chǔ)區(qū)?！斑@個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了倉儲(chǔ)透明化，不同物料在倉庫的儲(chǔ)存情況都清晰可見。”邦普循環(huán)高級(jí)智能制造工程師徐澤權(quán)介紹。

據(jù)了解，邦普循環(huán)采用庫存式生產(chǎn)模式，即先生產(chǎn)產(chǎn)品，有訂單時(shí)再發(fā)貨。依托智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，工廠管理人員能整體把握庫存情況，為協(xié)調(diào)制定材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、訂單發(fā)貨計(jì)劃等提供數(shù)據(jù)決策依據(jù)。

利用數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)資源統(tǒng)一調(diào)控，也是邦普循環(huán)進(jìn)行數(shù)字化管控、建設(shè)智能工廠的關(guān)鍵目標(biāo)。在能耗監(jiān)測方面，邦普循環(huán)上線能源管理系統(tǒng)（EMS），將各產(chǎn)線的用能數(shù)據(jù)統(tǒng)一“上云”，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備能源用量、工況及成本情況。

在相同的工藝和設(shè)備下，不同生產(chǎn)線之間可能存在用能差距。“利用能源管理系統(tǒng)（EMS）集成數(shù)據(jù)，企業(yè)可進(jìn)行各產(chǎn)線用能差異化比較?！毙鞚蓹?quán)介紹，系統(tǒng)數(shù)據(jù)能為制訂節(jié)能計(jì)劃、優(yōu)化生產(chǎn)線提供數(shù)據(jù)參考，促進(jìn)能源管理由粗放型逐步向精細(xì)型管理轉(zhuǎn)變。

同時(shí)，企業(yè)安全環(huán)保管理系統(tǒng)（HSE）也顯示了工廠內(nèi)環(huán)保設(shè)施、消防設(shè)施等的位置、實(shí)時(shí)安全數(shù)據(jù)及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。該系統(tǒng)還與相關(guān)報(bào)警信息關(guān)聯(lián)，將風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制等內(nèi)容進(jìn)行數(shù)字化融合，最大程度減少緊急情況可能引起的人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境污染。

接下來，該公司將繼續(xù)完善內(nèi)部設(shè)備管理、能源管理、安全管理等模塊，并深度應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析、AI機(jī)器視覺、數(shù)字孿生等新興數(shù)字化工具，構(gòu)建更為成熟的數(shù)字化運(yùn)營體系。