在廣東邦普佛山基地智能工廠內(nèi)，無人叉車（AGV）自動搬運物料至投料區(qū)，將物料掛上機器后，機器便能自動實現(xiàn)投料生產(chǎn)。另一邊，工人頭戴AR眼鏡智能化頭盔對設備進行巡檢，保障設備高效穩(wěn)定運行。

記者日前獲悉，自2021年廣東邦普佛山基地智能工廠一期項目啟用以來，該工廠將全鏈條數(shù)據(jù)流打通，目前已實現(xiàn)智慧生產(chǎn)、智能巡檢、安環(huán)監(jiān)控、能耗監(jiān)測及智能倉儲五大功能。通過數(shù)字化智能化轉型，企業(yè)在實現(xiàn)提質增效的同時，工廠的計劃調度及生產(chǎn)綜合管控能力也得以提升。

降本增效 生產(chǎn)高效有序

在邦普循環(huán)智能工廠管理駕駛艙內(nèi)，智慧生產(chǎn)管理系統(tǒng)上顯示著各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，如車間配料單數(shù)據(jù)、人員在崗數(shù)、生產(chǎn)進度等。據(jù)悉，該系統(tǒng)就是工廠能實現(xiàn)自動化、可視化生產(chǎn)的“秘訣”所在。

現(xiàn)場，操作員在系統(tǒng)上輸入相應的物料類別及重量后，車間工人的掌上電腦便能收到電子配料單。燒結車間內(nèi)，只需1名工人輔助將物料掛上機器，系統(tǒng)便可自動進行定量投料，完成后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)投料方式由工人對照投料單，分類給物料稱重，再將其投放進機器內(nèi)。這樣做投料效率和精準度較低，容易因人為失誤導致投錯料、投錯量等情況，造成材料浪費、產(chǎn)品質量不達標等情況。

“通過智慧生產(chǎn)系統(tǒng)，企業(yè)人工成本減少，產(chǎn)品合格率明顯提高?！卑钇昭h(huán)佛山基地助理總監(jiān)王英男介紹，在數(shù)智化生產(chǎn)調控下，企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率、部門間的協(xié)作響應能力也得以提升。

同時，邦普循環(huán)智能工廠還搭建了設備管理系統(tǒng)，實時更新設備運行數(shù)據(jù)，保障設備生產(chǎn)高效有序進行。根據(jù)運行情況，操作員會派發(fā)巡檢任務單，由工人到現(xiàn)場進行檢修、潤滑、清潔等作業(yè)。

當天，記者在現(xiàn)場看到，有工人頭戴AR眼鏡智能化頭盔在配電房進行巡檢。查看運行情況及數(shù)據(jù)后，工人無需動手操作，用語音便能控制AR設備拍照記錄，并將照片同步上傳至設備管理系統(tǒng)。

“如果遇到平時沒處理過的設備故障，工人還能通過設備與專家進行遠程交流協(xié)作。”王英男介紹，通過該系統(tǒng)，企業(yè)能有效避免工人巡檢謊報、謊檢情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備運行風險點，減少設備故障，提高設備生產(chǎn)效率、降低成本。

集中管控 資源統(tǒng)一調配

在促進企業(yè)生產(chǎn)提質增效的同時，邦普循環(huán)在倉儲管理、能源管理、安全管理等領域也深入進行數(shù)字化探索。企業(yè)將各部門數(shù)據(jù)流打通，實現(xiàn)精細化統(tǒng)一管控，提升企業(yè)的綜合管控及部門協(xié)作能力。

進入邦普循環(huán)智能倉儲管理系統(tǒng)，不同物料倉庫內(nèi)的藍色、橘色等彩色圖標代表各類原材料、輔料、成品等物料，灰色空格代表當前閑置倉儲區(qū)?！斑@個系統(tǒng)實現(xiàn)了倉儲透明化，不同物料在倉庫的儲存情況都清晰可見?！卑钇昭h(huán)高級智能制造工程師徐澤權介紹。

據(jù)了解，邦普循環(huán)采用庫存式生產(chǎn)模式，即先生產(chǎn)產(chǎn)品，有訂單時再發(fā)貨。依托智能倉儲系統(tǒng)，工廠管理人員能整體把握庫存情況，為協(xié)調制定材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、訂單發(fā)貨計劃等提供數(shù)據(jù)決策依據(jù)。

利用數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)資源統(tǒng)一調控，也是邦普循環(huán)進行數(shù)字化管控、建設智能工廠的關鍵目標。在能耗監(jiān)測方面，邦普循環(huán)上線能源管理系統(tǒng)（EMS），將各產(chǎn)線的用能數(shù)據(jù)統(tǒng)一“上云”，實時監(jiān)控設備能源用量、工況及成本情況。

在相同的工藝和設備下，不同生產(chǎn)線之間可能存在用能差距。“利用能源管理系統(tǒng)（EMS）集成數(shù)據(jù)，企業(yè)可進行各產(chǎn)線用能差異化比較?！毙鞚蓹嘟榻B，系統(tǒng)數(shù)據(jù)能為制訂節(jié)能計劃、優(yōu)化生產(chǎn)線提供數(shù)據(jù)參考，促進能源管理由粗放型逐步向精細型管理轉變。

同時，企業(yè)安全環(huán)保管理系統(tǒng)（HSE）也顯示了工廠內(nèi)環(huán)保設施、消防設施等的位置、實時安全數(shù)據(jù)及風險等級。該系統(tǒng)還與相關報警信息關聯(lián)，將風險分級管控與隱患排查治理雙重預防機制等內(nèi)容進行數(shù)字化融合，最大程度減少緊急情況可能引起的人員傷害、財產(chǎn)損失及環(huán)境污染。

接下來，該公司將繼續(xù)完善內(nèi)部設備管理、能源管理、安全管理等模塊，并深度應用大數(shù)據(jù)分析、AI機器視覺、數(shù)字孿生等新興數(shù)字化工具，構建更為成熟的數(shù)字化運營體系。